超高分子量聚乙烯板材主要有哪些加工成型工藝呢
超高分子量聚乙烯板材是一種有名的 板，其超高機能是家喻戶曉的 ，那么對于該板的 加工成型工藝，大家理解多少呢，咱們來具體理解下： 1、壓抑燒結 壓抑燒結是超高分子量聚乙烯（UHMW-超高分子量聚乙烯板）原始的 加工方法。此法生產效力頗低，易產生氧化跟降解。為了進步生產效力，可采取直接電加熱法〔1〕；另外，Werner跟Pfleiderer公司開發了一種超高速熔結加工法〔2〕，采取葉片式混淆機，葉片旋轉的 大速度可達150m/s，使物料僅在多少秒內就可升至加工溫度。 2、注塑成型 日本三井石油化工公司于1974年開發了注塑成型工藝，并于1976年實現了貿易化，之后又開發了往復式螺桿注塑成型技巧。1985年美國Hoechst公司也實現了超高分子量聚乙烯（UHMW-超高分子量聚乙烯板）的 螺桿注塑成型工藝。我國1983年對國產XS-ZY-12型注射機進行了改革，勝利地注射出啤酒罐裝生產線用超高分子量聚乙烯（UHMW-超高分子量聚乙烯板）托輪、水泵用軸套，1985年又勝利地注射出醫用人工關節等。 3、吹塑成型 超高分子量聚乙烯（UHMW-超高分子量聚乙烯板）加工時，當物料從口模擠出后，因彈性恢復而產生一定的 回縮，并且多少乎不產生下垂景象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的 吹塑發明了有利的 前提。超高分子量聚乙烯（UHMW-超高分子量聚乙烯板）吹塑成型還可導致縱橫方向強度均衡的 高機能薄膜，從而解決了HD超高分子量聚乙烯板薄膜長期以來存在的 縱橫方向強度不一致，輕易造成縱向破壞的 問題。 4、擠出成型 擠出成型設備重要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機跟雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采取同向旋轉雙螺桿擠出機。60年代大都采取柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先后開發了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學公司早于1974年獲得了圓棒擠出技巧的 勝利。我國于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-超高分子量聚乙烯板）單螺桿擠出機，并于1997年獲得了Φ65型單螺桿擠出管材產業化生產線的 勝利。 超高分子量聚乙烯板材的 重要加工成型工藝的 常用方法就是這些，大家已經理解了，咱們一定要依據須要抉擇正確的 加工方法，只有這樣才干生產出的 產品，從而進步咱們的 生產效力。
