(1)輸送機械專用鏈條導軌刀具走動周期時間:如下圖2所顯示，從程序編寫起點考慮，在XY平面圖上的刀具健身運動為一個刀具走動周期時間，加工如下圖所示零件時刀具運動軌跡為I、2、3、4。根據x軸和Y軸刀具半徑補償健身運動，產生鏈槽R3(路軌2)的平面圖圓弧半徑和齒側(路軌3)的平行線段，路軌1和軌道4的段為空四沖程。從程序編寫起點考慮，刀具在XZ平面圖上的活動為進給健身運動，加工如下圖所示零件時刀具進給運動軌跡為I、2、3。中鏈坑底端的進給是根據刀具在x軸方位的勻速直線運動來完成的。進給到齒根圓弧半徑R2(即底邊與圓弧相切點處)后，在每一個鉆削周期時間內，刀具必須在x軸和Z軸上開展刀具半徑補償進給健身運動，先后產生齒根圓弧半徑R2(路軌2)和齒廓圓弧半徑Rl(軌道3)。(3)輸送機械專用鏈條導軌加工重要規格:從鏈窩底平面圖逐漸加工。個送料周期時間(運動軌跡I)中必須操縱的規格為鏈巢的中心點間距A(= 1.075p d)。當加工規格在圖內,該工具必須實行z和X軸方位插值法健身運動產生齒根圓弧的半徑R2(追蹤2)在規范,一個是參照規格,尺寸操縱是傳動鏈條套筒規格長短(p = 1.075 2 d),換句話說,R1和R2的相切中間的間距。當插值法健身運動做到規格L x軸方位,插值法軌跡在z軸和軸方位必須變更產生齒弧半徑R1(3)運動軌跡,斷線點R1和R2和R1的核心要的坐標系測算。以上是成型齒型的基礎理論剖析，不考慮到刀具半徑和容量的不勻稱。在具體的程序編寫和加工中，這種要素必須充分考慮并不斷調節。5結果依據以A程修補鏈具體指導,優良的電焊焊接性能和加工性能的焊材,工具精飼料的歷程中,輸送機械專用鏈條導軌分由CNC機全自動進行后的解決鏈窩平面圖,齒根銜接圓弧半徑和齒面光潔,表層高精度，確保傳動鏈條與輸送機械專用鏈條導軌的齒合性能。
